ጥሬ እቃ ዝግጅት.
በምርቱ አፈጻጸም መሰረት ጥሩ የማቀነባበር እና የሜካኒካል ባህሪያት ያላቸውን እንደ 6061, 6063 እና ሌሎች የጋራ ደረጃዎች ያሉ ተስማሚ የአሉሚኒየም ቅይጥ ኢንጎቶችን ይምረጡ. የምርቱን ልዩ ፍላጎቶች ለማሟላት ከአሉሚኒየም ኢንጎት በተጨማሪ እንደ ማግኒዥየም፣ ሲሊከን እና መዳብ ያሉ ንጥረ ነገሮችን መጨመር ያስፈልጋል። .

ማቅለጥ
የተመረጠውን የአሉሚኒየም ውስጠ-ቁሳቁሶችን እና ንጥረ ነገሮችን ወደ እቶን ውስጥ ያስገቡ ፣ ለመቅለጥ እስከ 700-750 ℃ ​​ድረስ ያሞቁ እና ወጥነት ያለው ስብጥር እንዲኖር በጊዜው ያለማቋረጥ ያነሳሱ። የቀለጠው የአሉሚኒየም ቅይጥ ፈሳሽ ቆሻሻዎችን እና ጋዞችን ይዟል. የማጣራት ወኪሎች ንፅህናን እና አፈፃፀምን ለማሻሻል ሃይድሮጂን እና ኦክሳይድን ለማስወገድ ያገለግላሉ። ከተጣራ በኋላ, የሙቀት መጠኑ ከ 680-730 ℃ የመውሰድ ክልል ጋር ተስተካክሏል. .

በመውሰድ ላይ
በቲ-ቅርጽ ያለው የአሉሚኒየም መገለጫዎች ቅርፅ እና መጠን, ከፍተኛ ሙቀትን የሚቋቋም ቅይጥ ብረት ማቅለጫ ቅርጾች ይሠራሉ, እና የመገለጫው መጠን እና ቅርፅ መስፈርቶቹን የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የጉድጓዱ ትክክለኛነት ከፍተኛ ነው. የሙቀት-የተስተካከለው የአሉሚኒየም ቅይጥ ፈሳሽ ወደ ሻጋታው ውስጥ ቀስ ብሎ ይፈስሳል, እና በስበት ኃይል ወይም ግፊት ይሞላል, እና ቀዝቀዝ ያለ እና በአሉሚኒየም ፕሮፋይል ባዶ ውስጥ ይጠናከራል.

ማስወጣት.
ቴርሞፕላስቲክ እና በቀላሉ ለማውጣት የተቀዳው ባዶ እስከ 400-500 ℃ ይሞቃል። የጦፈ ባዶ ወደ extruder extrusion በርሜል ውስጥ የተቀመጠ ነው, እና የአልሙኒየም ቅይጥ ሻጋታው ያለውን ዳይ ቀዳዳ ጀምሮ extrusion በትር በኩል ግፊት በማድረግ T-ቅርጽ መገለጫ ለመመስረት ነው. የመለኪያ ትክክለኛነትን እና የገጽታ ጥራትን ለማረጋገጥ ፍጥነት ፣ ግፊት እና የሙቀት መጠን በሚወጣበት ጊዜ በጥብቅ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል። .

የገጽታ ሕክምና.
የዝገት መቋቋምን ለመጨመር እና የመቋቋም ችሎታን ለመልበስ, የአሉሚኒየም መገለጫዎች ብዙውን ጊዜ anodized ናቸው, ስለዚህም እነርሱ ላይ ላዩን 10-25 ማይክሮን የሆነ ውፍረት ጋር ጠንካራ እና ጥቅጥቅ ኦክሳይድ ፊልም ለመመስረት, አንድ የተወሰነ ኤሌክትሮ ውስጥ electrolyzed ናቸው ዘንድ. በተጨማሪም ቀለም እና ሸካራነት ለመጨመር, የአየር ሁኔታን የመቋቋም እና የማስዋብ ችሎታን ለማሻሻል በደንበኛው ፍላጎት መሰረት መቀባት ወይም መቀባት ይቻላል. .

ጥልቅ ሂደት.
በትክክለኛ አጠቃቀም መሰረት, የአሉሚኒየም ፕሮፋይል በሚፈለገው ርዝመት በመቁረጫ መሳሪያዎች የተቆረጠ ነው, እና ትክክለኛነት በ ± 0.5 ሚሜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል. ማገናኛዎችን ለመጫን ወይም ለመገጣጠም አስፈላጊ ከሆነ, የመቆፈሪያ ቀዳዳዎችን እና የተገጣጠሙ ግንኙነቶችን ለማቅረብ ቁፋሮ እና መታ ማድረግ ይከናወናል. እንዲሁም የተወሰኑ ቅርጾችን እና አወቃቀሮችን ለመቅረጽ በንድፍ መስፈርቶች መሰረት መታጠፍ እና ማተም ይቻላል

ምርመራ እና ማሸግ.
የአሉሚኒየም መገለጫዎች አጠቃላይ የጥራት ፍተሻ የመጠን ትክክለኛነትን፣ የገጽታ ጥራትን፣ የሜካኒካል ንብረቶችን፣ የዝገት መቋቋምን ወዘተ ይሸፍናል።ደረጃዎችን እና የደንበኞችን መስፈርቶች የሚያሟሉ ምርቶች በፕላስቲክ ፊልም፣በወረቀት ወይም በእንጨት ሳጥኖች በመጓጓዣ እና በማከማቻ ወቅት ጉዳት እንዳይደርስባቸው ታሽገዋል። ከማሸጊያው በኋላ, ሊቀመጡ ወይም ሊላኩ ይችላሉ.