የአረብ ብረት መዋቅር የማምረት ሂደት የንድፍ መስፈርቶችን የሚያሟሉ የብረት መዋቅራዊ ክፍሎችን ለማምረት ተከታታይ ሂደቶችን, ስብስቦችን እና ህክምናዎችን ያካትታል. ይህ ብዙ ጥንቃቄ የተሞላበት እርምጃዎችን ያካትታል. የሚከተለው የሂደቱ ዝርዝር መግለጫ ነው.

1. የቅድመ ዝግጅት ደረጃ

የንድፍ እና ስዕል ግምገማ
በፕሮጀክት መስፈርቶች (እንደ የግንባታ መዋቅር እና ጭነት መስፈርቶች) መሰረት, የንድፍ ድርጅቱ የብረት አሠራሩን ዝርዝር ንድፍ ያጠናቅቃል, የአካላትን ልኬቶች, የግንኙነት ዘዴዎች እና የቁሳቁስ ዓይነቶች (እንደ Q235 እና Q355 ያሉ).
የስዕል ክለሳዎች በንድፍ፣ በአመራረት እና በግንባታ ቡድኖች መካከል የተደራጁ ናቸው የንድፍ ምክንያታዊነት፣ የሂደቱ አዋጭነት እና የመጠን ትክክለኛነት መስፈርቶች በቀጣይ የምርት ስህተቶችን ለማስወገድ።

የቁሳቁስ ግዥ እና ቁጥጥር
አረብ ብረት (እንደ የብረት ሳህኖች፣ የአረብ ብረት ክፍሎች፣ የአረብ ብረት ቱቦዎች)፣ የመገጣጠም ቁሶች (ኤሌክትሮዶች፣ ሽቦ፣ ፍሰት) እና ማያያዣዎች (ብሎቶች እና ፍሬዎች) በስዕሉ መስፈርቶች ይገዛሉ።
ጥሬ እቃዎች የጥራት ፍተሻዎች ሲሆኑ የቁሳቁስ የምስክር ወረቀቶችን ማረጋገጥ፣ የእይታ ፍተሻ (እንደ ስንጥቅ እና ዝገት ያሉ ጉድለቶች ካሉ)፣ የሜካኒካል ንብረት ምርመራ (የመለጠፊያ እና የታጠፈ ሙከራዎች) እና የኬሚካል ስብጥር ትንተና ከሀገር አቀፍ ደረጃዎች (እንደ GB/T 700 እና GB/T 1591) ጋር መከበራቸውን ለማረጋገጥ።

II. የማቀነባበር እና የማምረት ደረጃ

1. መቁረጥ
ዓላማው: በስዕሉ ልኬቶች መሰረት ጥሬ እቃውን ወደ አስፈላጊ ባዶዎች ይቁረጡ.
የተለመዱ ሂደቶች፡-
የእሳት ነበልባል መቁረጥ: ወፍራም የብረት ሳህኖች, ዝቅተኛ ዋጋ ግን ዝቅተኛ ትክክለኛነት ተስማሚ ነው.
የፕላዝማ መቁረጫ፡- ለቀጫጭ ሳህኖች፣ አይዝጌ ብረት፣ ወዘተ ተስማሚ የሆነ ፈጣን የመቁረጥ ፍጥነት እና ከፍተኛ ትክክለኛነት።
የ CNC መቁረጥ: በኮምፒተር ቁጥጥር ስር ያሉ የመቁረጫ መንገዶች የ ± 1 ሚሜ ትክክለኛነትን ያገኛሉ እና ለተወሳሰቡ ክፍሎች ተስማሚ ናቸው.
ጥንቃቄዎች፡ ተከታዩን ሂደት ላይ ተጽእኖ እንዳያሳድሩ ከተቆረጡ በኋላ ቡሮች እና ስሎግ መወገድ አለባቸው።

2. ማስተካከል እና መፈጠር
ቀጥ ማድረግ፡ ብረት በሚሽከረከርበት፣ በማጓጓዝ ወይም በመቁረጥ ጊዜ ሊበላሽ ይችላል። ይህ ወደ ቀጥታ መስመር ለመመለስ ሜካኒካል ቀጥ ማድረግ (እንደ ሮለር ማስተካከል) ወይም የእሳት ነበልባል ማስተካከል (አካባቢያዊ ማሞቂያ እና ማቀዝቀዣ) ያስፈልገዋል።
መፈጠር፡- መታጠፍ ወይም ልዩ መቅረጽ የሚያስፈልጋቸውን የማቀነባበሪያ ክፍሎችን ለምሳሌ፡-
ፕሌት ሮሊንግ፡- የብረት ሳህኖችን ወደ ክብ ቱቦዎች ወይም ጠመዝማዛ ክፍሎች (እንደ ፋብሪካ ጉልላቶች) ይንከባለል።
መታጠፍን ይጫኑ፡- የብረት ሳህኖችን ወደ ቀኝ-አንግል ወይም አጣዳፊ-አንግል ክፍሎች እንደ ማዕዘኖች እና ዩ-ቻነሎች በማጠፍ።
ማተሚያዎች፡- ውስብስብ የተጠማዘዙ ንጣፎችን ወይም ልዩ ቅርጽ ያላቸውን ክፍሎች (እንደ ድልድይ መጋጠሚያዎች) ለመጫን ሞቶችን ይጠቀሙ።

3. የጠርዝ ማቀነባበሪያ እና ቀዳዳ መፈጠር
የጠርዝ ማቀነባበር፡ የመበየድ ጥራትን ለማረጋገጥ የወፍጮዎችን መፍጨት እና ማቀድ እና የፊት ፊቶችን ማቀድ (ለምሳሌ ፣ ግሩቭ ማዕዘኖች እና የጠርዝ መጠኖች የንድፍ መስፈርቶችን ያሟላሉ)።
ቀዳዳ መፍጠር፡ ቦልት እና ፒን ጉድጓዶች የሚሠሩት በመሰርሰሪያ፣ በጡጫ፣ ወይም በሲኤንሲ መሰርሰሪያ መሳሪያዎች ነው። የዲያሜትር ትክክለኛነት (በተለምዶ H12 ግሬድ) እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት (የቀዳዳ መጠን ልዩነት ≤ ± 1 ሚሜ) በሚጫኑበት ጊዜ የቦልት ማስገባትን ለመከላከል ያስፈልጋል.

4. ጉባኤ (ስብሰባ)
በሥዕሉ መግለጫዎች መሠረት ብዙ ክፍሎችን ወደ ክፍሎች (ለምሳሌ ፣ ጨረሮች ፣ አምዶች ፣ ግንዶች) መሰብሰብ። የተለመዱ ዘዴዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ:
ታክ ብየዳ፡ የመሰብሰቢያ ልኬቶችን ለማረጋገጥ ለጊዜው ክፍሎችን በትንሽ ብየዳዎች መጠበቅ።
መጋጠሚያዎች፡ የክፍሉን አቀባዊ እና ትይዩነት ለማረጋገጥ ልዩ ጂግስ እና የቤት እቃዎችን ይጠቀሙ (ለምሳሌ፡ የአረብ ብረት አምድ ድር እና ፍላጅ በ90° አንግል ላይ መገጣጠም አለባቸው)። እንደ የመለዋወጫ ርዝመት እና ሰያፍ ልዩነት ያሉ ወሳኝ ልኬቶች እንደ ቴፕ መለኪያዎች እና አጠቃላይ ጣቢያዎች ያሉ መሳሪያዎችን በመጠቀም መፈተሽ አለባቸው።

5. ብየዳ
ዋና ሂደት፡ የተገጣጠሙ ክፍሎችን በቋሚነት በመበየድ መቀላቀል። የተለመዱ የብየዳ ዘዴዎች:
በእጅ ቅስት ብየዳ: ተለዋዋጭ እና ውስብስብ መገጣጠሚያዎች ተስማሚ, ነገር ግን ውጤታማ ያልሆነ.
የውሃ ውስጥ ቅስት ብየዳ፡- ለረጅም ቀጥ ያሉ ብየዳዎች (ለምሳሌ የብረት ሳህኖች ያሉ)፣ በከፍተኛ አውቶሜሽን እና ወጥ የሆነ የመበየድ ጥራት ያለው።
ጋዝ የተከለለ ብየዳ (CO₂ ብየዳ፣ አርጎን አርክ ብየዳ)፡- ለቀጫጭ ሳህኖች እና አይዝጌ ብረት ክፍሎች ተስማሚ፣ በትንሹ የመገጣጠም መዛባት።
የጥራት ቁጥጥር: ከመገጣጠም በፊት (ለወፍራም ሳህኖች ወይም ዝቅተኛ ቅይጥ ብረቶች) ቅድመ-ሙቀት ያስፈልጋል. እንደ ስንጥቆች እና ቀዳዳዎች ያሉ ጉድለቶችን ለመፈተሽ ከተበየደው በኋላ አጥፊ ያልሆነ ሙከራ (UT ultrasonic test, MT ማግኔቲክ ቅንጣት ሙከራ) ያስፈልጋል።

6. ብየዳ ቀጥ
ከተጣበቀ በኋላ በሙቀት ጭንቀት ምክንያት ክፍሎች (እንደ መታጠፍ ወይም መጠምዘዝ ያሉ) ሊበላሹ ይችላሉ። የመካኒካል ወይም የነበልባል ማስተካከል የንጥረ ነገሮች ቀጥተኛነት እና ቋሚነት ዝርዝሮችን ማሟላታቸውን ለማረጋገጥ ያስፈልጋል (ለምሳሌ የአምድ perpendicularity መዛባት ≤H/1000 እና ≤15mm)።

III. ድህረ-ማቀነባበር

የገጽታ ሕክምና
ዝገትን ማስወገድ፡- Sa2.5 (በቅርብ-ነጭ) ወይም በ St3 (በእጅ ዝገት ማስወገድ) በአሸዋ መፍረስ (ከፍተኛ ቅልጥፍና እና ዝገትን በሚገባ ማስወገድ)፣ በመልቀም ወይም በእጅ በመቀባት ሚዛንን እና ዝገትን ከብረት ወለል ላይ ያስወግዱ።
ሽፋን፡- ፕሪመር (ዝገትን መከላከል)፣ መካከለኛ ኮት (ውፍረቱን ለመጨመር) እና ከላይ ኮት (ጌጣጌጥ እና የአየር ሁኔታን መቋቋም የሚችል) ይተግብሩ። የሽፋን ውፍረት የንድፍ መስፈርቶችን ማሟላት አለበት (ለምሳሌ አጠቃላይ ውፍረት ≥ 120μm ለቤት ውጭ የብረት አሠራሮች)። ለልዩ አከባቢዎች (ለምሳሌ ኬሚካላዊ እና የባህር አከባቢዎች) ፀረ-ዝገት ሽፋኖች (ለምሳሌ, epoxy zinc-rich paint) ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ.

የመጨረሻ ምርመራ
የመለዋወጫውን መጠን፣ ገጽታ፣ የብየዳ ጥራት እና የሽፋን ውፍረት አጠቃላይ ፍተሻ ተካሂዶ የጥራት ሪፖርት ወጥቷል።
ወሳኝ አካላት (ለምሳሌ፣ የድልድይ የብረት ሳጥን ጓዶች እና ከፍተኛ-ከፍ ያለ የብረት አምዶች) የጭነት ሙከራ ወይም የመሸከም አቅም ስሌቶች።

ቁጥር መስጠት እና ማሸግ፡- በቦታው ላይ ለማንሳት እና ለመገጣጠም የሚረዱ አካላት በተከላው ቅደም ተከተል መሰረት ተቆጥረዋል።
ተጋላጭ ቦታዎችን (ለምሳሌ ቦልት ቀዳዳዎች እና ሹል ማዕዘኖችን) በመከላከያ ጋሻዎች ይጠብቁ። በመጓጓዣ ጊዜ መበላሸትን ወይም መበላሸትን ለመከላከል ትላልቅ ክፍሎችን በሽቦ ገመዶች ያስጠብቁ.

IV. የመጓጓዣ እና የመጫኛ ቅንጅት
በማጓጓዣ ወቅት ተገቢ የሆኑ ተሽከርካሪዎች (ጠፍጣፋ አልጋዎች፣ ተጎታች ተሽከርካሪዎች) በንጥረ ነገሮች መጠን መሰረት መመረጥ አለባቸው። ከመጠን በላይ የሆኑ ክፍሎች ከመጠን በላይ የመጓጓዣ ፈቃድ ያስፈልጋቸዋል.
የመጫኛ ንድፎችን እና የመለዋወጫ ዝርዝሮችን እናቀርባለን, እና በጣቢያ ላይ ማንሳት እና አቀማመጥ በመትከል ወቅት የመጠን ልዩነትን ለመፍታት እንረዳለን.