የምርት ሂደቱ፡-የ z አይነት የብረት ሉህ ክምርበተለምዶ የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:

1. የቁሳቁስ ዝግጅት፡- ለብረት ሉህ ክምር የሚሆን ጥሬ እቃ በተለምዶ በሙቅ የተጠቀለሉ የብረት ኮይሎች ናቸው። እነዚህ ኮይሎች ለጥራት በጥንቃቄ ይመረመራሉ ከዚያም ወደ ምርት መስመር ይገባሉ።

2. መቆራረጥና መቆራረጥ፡- የብረት ኮይሎቹ መጀመሪያ ወደሚፈለገው ስፋት ይቆራረጣሉ ከዚያም ወደ ተለያዩ ወረቀቶች ይሰነጠቃሉ። ይህ ሂደት የብረት ሉሆቹ ለተለየ አተገባበር የሚፈለገው መጠንና ቅርፅ እንዲኖራቸው ያረጋግጣል።

3. መቅረጽ፡- የተሰነጠቁት የብረት ወረቀቶች ከዚያም ወደ ሮለር ወፍጮ ወይም ወደ መቅረጫ ማሽን ይመገባሉ፣ እዚያም ወደሚፈለገው መገለጫ ይቀረጻሉ። መቅረጫው ማሽን የብረት ወረቀቶቹን እንደ ዩ-ቅርጽ ወይም ዜድ-ቅርጽ ባሉ አስፈላጊ ቅርጾች ለመቅረጽ ተከታታይ የማጠፊያ ጥቅልሎችን ወይም የሃይድሮሊክ ማተሚያዎችን ይጠቀማል።

4. መቆራረጥ እና ግንኙነት፡- ቀጣይነት ያለው ግድግዳ ወይም መከላከያ ለመፍጠር፣ የእያንዳንዳቸው የሉህ ክምር እርስ በርስ መቆራኘት እና አንድ ላይ መያያዝ አለባቸው። ይህ የሚከናወነው እንደ መቆራረጥ ጉድጓዶች፣ የተገጣጠሙ ግንኙነቶች ወይም ማያያዣዎችን ወይም ክላቾችን በመጠቀም ባሉ የተለያዩ ዘዴዎች ነው። የመቆራረጥ ዘዴው የሉህ ክምሩ በጥብቅ መገናኘቱን እና አስፈላጊውን ጥንካሬ እና መረጋጋት እንዲሰጡ ያረጋግጣል።

5. እስከ ርዝመት መቁረጥ፡- እርስ በርስ የተያያዙት የሉህ ክምሮች ከተፈጠሩ በኋላ፣ ወደሚፈለገው ርዝመት ይቆረጣሉ። ይህ እርምጃ የሉህ ክምሮች ለተለየ የግንባታ ፕሮጀክት የሚፈለገው ርዝመት እንዳላቸው ያረጋግጣል።

6. የገጽታ ሕክምና፡- እንደ አተገባበሩ እና እንደ አስፈላጊነቱ፣ የብረት ሉህ ክምሮች የገጽታ ሕክምና ሂደቶችን ሊያከናውኑ ይችላሉ። ይህም የዝገት መቋቋምን ለማሻሻል እና የውበት ገጽታን ለማሻሻል እንደ ተኩስ ማፈንዳት፣ ጋላቫኒዚንግ ወይም ቀለም መቀባት ያሉ ሂደቶችን ሊያካትት ይችላል።

7. የጥራት ቁጥጥር፡- በምርት ሂደቱ ውስጥ፣ የብረት ሉህ ክምሮች የመለኪያ ትክክለኛነትን፣ ሜካኒካል ባህሪያትን እና አጠቃላይ ጥራትን ለማረጋገጥ ጥብቅ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች ይተገበራሉ። ይህም እንደ የመወጠር ሙከራ፣ የማጠፍ ሙከራ እና የእይታ ምርመራ ያሉ ሙከራዎችን ማካሄድን ሊያካትት ይችላል።

8. ማሸግ እና ማድረስ፡- የተጠናቀቁት የብረት ሉህ ክምሮች በአግባቡ የታሸጉ ሲሆን አብዛኛውን ጊዜ በጥቅል ይያዛሉ እና ወደ ግንባታ ቦታው ወይም ወደ ማከማቻ ቦታው ለማጓጓዝ ይዘጋጃሉ። ምንም አይነት ጉዳት እንዳይደርስ በመጓጓዣ ጊዜ የሉህ ክምሮችን ለመጠበቅ ጥንቃቄ ይደረጋል።