1. ጥሬ እቃ ማዘጋጀት
የአሉሚኒየም ኢንጎት ምርጫ፡ በሚፈለገው የማዕዘን አልሙኒየም አፈጻጸም መሰረት ተስማሚ የአልሙኒየም ኢንጎት እንደ ዋናው ጥሬ ዕቃ ይምረጡ። የተለመዱት 1060 የአሉሚኒየም ኢንጎት ከፍ ያለ ንፅህና፣ እና 6061፣ 6063 እና ሌሎች ቅይጥ አልሙኒየም ኢንጎት ከተወሰኑ ቅይጥ ንጥረ ነገሮች ጋር ያካትታሉ።
ተጨማሪ ዝግጅት፡ የአሉሚኒየም ቅይጥ አፈጻጸምን ለማሻሻል እንደ ማግኒዚየም (ኤምጂ)፣ ሲሊከን (ሲ)፣ መዳብ (Cu) ወዘተ የመሳሰሉ አንዳንድ ቅይጥ ንጥረ ነገሮችን መጨመር ያስፈልጋል። ተፈላጊውን የሜካኒካል ባህሪያት እና የማቀነባበሪያ ባህሪያትን ለማግኘት እነዚህ ተጨማሪዎች በተወሰነ መጠን ይጨምራሉ.

2. ማቅለጥ
የእቶን ጭነት: የተመረጡት የአሉሚኒየም ኢንጎቶች እና ተጨማሪዎች በተወሰነ ቅደም ተከተል ወደ እቶን ውስጥ ይጫናሉ. ብዙውን ጊዜ, የአሉሚኒየም ማስገቢያዎች መጀመሪያ ይጫናሉ, እና ተጨማሪዎቹ የሚጨመሩት አንድ ክፍል ከተቀላጠለ በኋላ አንድ አይነት መቀላቀልን ለማረጋገጥ ነው.
ማቅለጥ እና ማነሳሳት: የአሉሚኒየም ንጣፎችን ለማቅለጥ ምድጃው ይሞቃል. በማቅለጥ ሂደት ውስጥ, ቀስቃሽ መሳሪያው የአሉሚኒየም ኢንጂኖችን በበቂ ሁኔታ ለማነሳሳት ጥቅም ላይ ይውላል, ስለዚህም የአሉሚኒየም ንጥረ ነገሮች በአሉሚኒየም ፈሳሽ ውስጥ በእኩል መጠን እንዲከፋፈሉ እና በአሉሚኒየም ፈሳሽ ውስጥ ያሉ ቆሻሻዎች እና ጋዞች በተመሳሳይ ጊዜ ይወገዳሉ.
የሙቀት እና የቅንብር ቁጥጥር፡ የሚቀልጠውን የሙቀት መጠን በጥብቅ ይቆጣጠሩ፣ በአጠቃላይ ከ700-750℃ አካባቢ፣ እና የአሉሚኒየም ፈሳሽ ስብጥር የምርቱን የጥራት መስፈርቶች የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ እንደ ስፔክትሮሜትር ባሉ መሳሪያዎች በእውነተኛ ጊዜ ይቆጣጠሩ።

3. መውሰድ
የሻጋታ ዝግጅት፡- በአሉሚኒየም ማዕዘኑ ገለጻ እና ቅርፅ መሰረት ተጓዳኝ ቀረጻውን መንደፍ እና ማምረት። ቅርጹ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ ጥንካሬ ካለው የብረት ወይም የአረብ ብረት ጥሩ የመልበስ መከላከያ እና የሙቀት መረጋጋት ያለው ነው.
መውሰድ፡ የቀለጠውን የአሉሚኒየም ቅይጥ ፈሳሽ ወደ ሻጋታ አፍስሱ። በስበት ኃይል ወይም ግፊት, የአሉሚኒየም ቅይጥ ፈሳሽ የሻጋታውን ክፍተት ይሞላል, ከዚያም በተፈጥሮ ወይም በግዳጅ በማቀዝቀዝ የአሉሚኒየም ቅይጥ ፈሳሽ በማጠናከር የማዕዘን አልሙኒየም ባዶ ይፈጥራል.

4. ማስወጣት
ባዶ ማሞቂያ፡ የተጣለ አልሙኒየም ባዶውን ወደ 400-500 ℃ ያሞቁት ለመውጣት ተስማሚ የሆነ የሙቀት መጠን። በዚህ ጊዜ የአሉሚኒየም ቅይጥ ጥሩ ፕላስቲክ ያለው እና በቀላሉ ለማውጣት ቀላል ነው.
ኤክስትራክሽን የሚቀርጸው: የጦፈ billet ወደ extruder ያለውን extrusion በርሜል ውስጥ ማስቀመጥ, እና extrusion ዘንግ በኩል ትልቅ ግፊት ተግብር የአልሙኒየም ቅይጥ billet ዳይ ጉድጓድ ከ ዳይ ጉድጓድ extrude ለማድረግ የተወሰነ መስቀል-ክፍል ቅርጽ እና መጠን ጋር ማዕዘን አሉሚኒየም ለመመስረት. በማውጣቱ ሂደት ውስጥ የአሉሚኒየምን የመለኪያ ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ለማረጋገጥ የማስወጫ ፍጥነት እና ግፊቱ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል.

5. የገጽታ ህክምና
ማዋረድ እና ማጽዳት፡- የተወጣውን የአልሙኒየም አንግል በማፍረስ ዘይትና ላይ ያለውን ቆሻሻ ለማስወገድ እና ከዚያም በንጹህ ውሃ በማጠብ ለቀጣይ የገጽታ ህክምና ለማዘጋጀት።
አኖዳይዲንግ፡- ይህ ለአንግል አልሙኒየም በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉት የወለል ህክምና ዘዴዎች አንዱ ነው። ጠንካራ፣ የሚለበስ እና ዝገትን የሚቋቋም ኦክሳይድ ፊልም በአሉሚኒየም አንግል ላይ በኤሌክትሮላይዝስ ተሰራ። የኦክሳይድ ፊልም ውፍረት ብዙውን ጊዜ ከ10 እስከ 30 ማይክሮን ሲሆን በተለያዩ የአጠቃቀም መስፈርቶች ሊስተካከል ይችላል። አኖዳይዝድ አንግል አልሙኒየም ጌጣጌጡን ለመጨመር በኤሌክትሮላይቲክ ቀለም ወይም በማቅለም ሂደት የተለያዩ ቀለሞችን እንደ ብር፣ ወርቅ፣ ጥቁር ወዘተ ማግኘት ይችላል።
ኤሌክትሮፎረቲክ ሽፋን፡- የኦርጋኒክ ሽፋን ሽፋን በአሉሚኒየም ማዕዘኑ ላይ ይተግብሩ እና ሽፋኑ በኤሌክትሮፊዮሬሲስ የማዕዘን አልሙኒየም ገጽ ላይ እኩል እንዲጣበቅ ያድርጉት። ኤሌክትሮፊዮቲክ ሽፋን የዝገት መቋቋም እና የአሉሚኒየም የአየር ሁኔታን መቋቋም ይችላል, እና በተመሳሳይ ጊዜ የማዕዘን አልሙኒየም ገጽታ ጥሩ አንጸባራቂ እና ስሜት እንዲኖረው ያደርጋል.
የዱቄት መርጨት፡- የዱቄት ሽፋኑ በአልሙኒየም ማእዘን ላይ በሚረጭ ሽጉጥ ይረጫል እና ከፍተኛ ሙቀት ከተጋገረ በኋላ የዱቄት ሽፋን ወደ ፊልም ይድናል ። የዱቄት ርጭት ሽፋን ከፍተኛ ጥንካሬ, የመልበስ እና የዝገት መቋቋም, ሰፊ የቀለም ምርጫ እና ጥሩ የአካባቢ አፈፃፀም አለው.

6. መቁረጥ እና ማቀናበር
መቁረጥ፡- እንደ ደንበኛ ፍላጎት፣ የማዕዘን አልሙኒየምን ወደ ተወሰኑ ርዝመቶች ለመቁረጥ የመቁረጫ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ። የተለመዱ የመቁረጫ ዘዴዎች መቁረጥ እና መቁረጥን ያካትታሉ. መጋዝ ከፍተኛ የመቁረጥ ትክክለኛነትን ሊያገኝ ይችላል እና ከፍተኛ መጠን ላላቸው ሁኔታዎች ተስማሚ ነው ። መቆራረጥ የበለጠ ቀልጣፋ እና ለጅምላ ምርት ተስማሚ ነው።
ማሽነሪ: እንደ ልዩ የአጠቃቀም መስፈርቶች, አንግል አልሙኒየም ተጨማሪ ማሽን, እንደ ቁፋሮ, መታ ማድረግ, ማጠፍ, ወዘተ ... ማያያዣዎችን ወይም ሌሎች መለዋወጫዎችን ለመጫን ቁፋሮ ጥቅም ላይ ይውላል; መታ ማድረግ እንደ ብሎኖች ካሉ ማገናኛዎች ጋር ለመጠቀም ቁፋሮውን መሠረት በማድረግ የውስጥ ክሮችን ማካሄድ ነው ። የተለያዩ የመጫኛ እና የአጠቃቀም መስፈርቶችን ለማሟላት መታጠፍ አንግል አልሙኒየምን ወደ ተለያዩ ማዕዘኖች እና ቅርጾች ማካሄድ ይችላል።

7. ምርመራ እና ማሸግ
የመልክ ፍተሻ፡- በዋናነት የአሉሚኒየም አንግል ጥራትን ያረጋግጡ፣ ጭረቶች፣ እብጠቶች፣ አረፋዎች፣ የቀለም ልዩነት እና ሌሎች ጉድለቶች መኖራቸውን ጨምሮ የአሉሚኒየም ገጽታ ለስላሳ እና ቀለሙ ወጥነት ያለው መሆኑን ለማረጋገጥ።
የልኬት ትክክለኛነት መለኪያ፡ የምርቱን መመዘኛዎች የሚያሟሉ መሆናቸውን ለማረጋገጥ የጎን ርዝመትን፣ ውፍረትን፣ አንግልን፣ ርዝመትን እና ሌሎች የአሉሚኒየምን ልኬቶችን ለመለካት እንደ ካሊፐር፣ ማይክሮሜትሮች፣ ገዢዎች፣ ወዘተ የመሳሰሉ የመለኪያ መሳሪያዎችን ይጠቀሙ። የአሉሚኒየም አንግል ለመትከል እና ለመጠቀም የመለኪያ ትክክለኛነት ቁጥጥር ወሳኝ ነው።
የሜካኒካል ንብረት ሙከራ፡ በመለኪያ ሙከራዎች፣ በጠንካራነት ሙከራዎች እና በሌሎች ዘዴዎች የማዕዘን አልሙኒየም ሜካኒካል ባህሪያት እንደ የመሸከምና ጥንካሬ፣ የትርፍ ጥንካሬ፣ ጥንካሬ፣ ወዘተ የመሳሰሉትን አግባብነት ያላቸውን መመዘኛዎች ማሟላታቸውን እና መስፈርቶችን መጠቀማቸውን ለማረጋገጥ ይሞከራሉ።
ማሸግ፡- ብቁ የሆነው አንግል አልሙኒየም የታሸገ ነው፣ አብዛኛውን ጊዜ የፕላስቲክ ፊልም፣ የወረቀት ማሸጊያ ወይም የእንጨት ፓሌት ማሸጊያ በመጠቀም በመጓጓዣ እና በማከማቻ ጊዜ ጉዳት እንዳይደርስ ለመከላከል። የምርት ዝርዝሮች፣ ሞዴሎች፣ ብዛት፣ የምርት ቀን እና ሌሎች መረጃዎች በቀላሉ ለመለየት እና ለማስተዳደር በማሸጊያው ላይ ይጠቁማሉ።