የማምረት ሂደት

በሙቅ የተጠቀለለ ክብ ቅርጽ ያለው የቧንቧ ምርት ሂደት በዋናነት የሚከተሉትን ደረጃዎች ያካትታል:
1. ጥሬ እቃ ዝግጅት
የቁሳቁስ ምርጫዝቅተኛ የካርቦን ብረት ስትሪፕ ወይም ኮይል (እንደ Q235፣ Q345፣ ወዘተ) ብዙውን ጊዜ የቁሳቁሱ ውፍረት እና ስፋት የምርት ዝርዝር ሁኔታዎችን የሚያሟላ መሆኑን ለማረጋገጥ እንደ ጥሬ እቃ ጥቅም ላይ ይውላል።
መፍታት እና ደረጃ መስጠትየስትራይፕ ኮይል በመክፈቻ ማሽኑ ይፈታል፣ እና የስትራይፕ ጠፍጣፋነቱን ለማረጋገጥ በደረጃ ማሽኑ የሚሽከረከረው ጫና ይወገዳል።
2. መፈጠር
ሻካራ ቅርፅ: ክሩ ቀስ በቀስ በበርካታ ሮለሮች ወደ ክብ ቱቦ ቅርጽ ይታጠፋል፤ ይህም ክፍት የሆነ "U" ወይም "O" ቅርጽ ያለው ክፍል ይፈጥራል።
ቀጭን ቅርጽየክብ እና የቧንቧ ዲያሜትር ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ መጠኑን የበለጠ ያስተካክሉ እና ለቀጣይ ብየዳ ይዘጋጁ።
3. ብየዳ
ከፍተኛ ድግግሞሽ የመቋቋም ብየዳ (HFIW)ከፍተኛ-ድግግሞሽ ፍሰት በመገጣጠሚያው ላይ የመቋቋም ሙቀትን ለማመንጨት የብረት መስመሩን ጠርዝ ለማቅለጥ ይጠቅማል፣ እና ብየዳ የሚገኘው በኤክስትሩዥን ሮለር ግፊት ነው።
የዌልድ ስፌት ሕክምና፦ የመስመር ላይ የብልሽት ምርመራ (እንደ አልትራሳውንድ ምርመራ) ከተበየነ በኋላ ወዲያውኑ የሚከናወነው ብየዳው እንደ ቀዳዳዎችና ስንጥቆች ያሉ ጉድለቶች እንዳይኖሩት ለማረጋገጥ ነው።
4. መጠን እና ቀጥ ማድረግ
መጠንየልኬት ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ የብረት ቱቦውን ውጫዊ ዲያሜትር በመጠን ማሽኑ በኩል ያስተካክሉ።
ቀጥ ማድረግ፦ የብረት ቱቦውን የማጠፍጠፍ መበስበስን ለማስወገድ እና ወደ መደበኛው ቀጥተኛነት እንዲደርስ ለማድረግ የማቅለጫ ማሽን ይጠቀሙ።
5. ማቀዝቀዝ እና መቁረጥ
ማቀዝቀዣየተገጠመለት የብረት ቱቦ የሙቀት ለውጥን ለማስወገድ በማቀዝቀዣው የውሃ ማጠራቀሚያ በኩል በፍጥነት ይቀዘቅዛል።
መቁረጥየብረት ቱቦውን እንደፍላጎቱ በሚበር መጋዝ ወይም በሌዘር መቁረጫ ማሽን ወደ ቋሚ ርዝመቶች (እንደ 6 ሜትር፣ 12 ሜትር) ይቁረጡ።
6. የገጽታ ህክምና እና ምርመራ
ዲቡሪንግ: ለስላሳ ወለል እንዲኖር ለማድረግ በብየዳው ውስጥም ሆነ ውጭ ያሉትን ቃጠሎዎች ያስወግዱ።
የሃይድሮሊክ ግፊት ሙከራ፦ የውሃ መፍሰስን ለመለየት እና መታሸጉን ለማረጋገጥ በብረት ቱቦው ላይ የተወሰነ ግፊት ይተግብሩ።
የመልክ ምርመራ፦ የገጽታ ጉድለቶችን (እንደ ጭረቶችና ፍርስራሾች ያሉ) በእጅ ወይም በራስ-ሰር ለይተው ማወቅ እና ብቁ ያልሆኑ ምርቶችን ምልክት ማድረግ።
7. ማሸግ እና መጋዘን
ዘይት ፀረ-ዝገት፦ ዝገትን ለመከላከል በብረት ቱቦው ወለል ላይ ፀረ-ዝገት ዘይት ይተግብሩ።
ምልክት ማድረግ እና ማሸግ: ዝርዝር መግለጫዎችን፣ የባች ቁጥሮችን እና ሌሎች መረጃዎችን ምልክት ያድርጉባቸው፣ እና ከመጋዘንዎ በፊት በደንበኛው መስፈርቶች መሠረት ያሽጉ እና ያሽጉ።

ቁልፍ የቴክኒክ ነጥቦች
የብየዳ ሂደት፦ ከፍተኛ ድግግሞሽ ያለው ብየዳ ውጤታማ እና ዝቅተኛ ወጪ ያለው ሲሆን ለአነስተኛ እና መካከለኛ ዲያሜትር ላላቸው ቧንቧዎች ተስማሚ ነው፤ ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸው ቱቦዎች በውሃ ውስጥ የተጠመቀ ቅስት ብየዳ (SAW) ሊጠቀሙ ይችላሉ።
የመለኪያ ቁጥጥር፦ የመቀረጽ እና የመጠን ሂደቶች ወጥ የሆነ የቧንቧ ዲያሜትር እና የግድግዳ ውፍረት ለማረጋገጥ የሮለር መለኪያዎችን ትክክለኛ ቁጥጥር ያስፈልጋቸዋል።
የጥራት ምርመራ፦ የመስመር ላይ ጉድለት መለየት እና የውሃ ግፊት ምርመራ የብየዳ ጥራትን ለማረጋገጥ ዋና አገናኞች ናቸው።