ዋና የማምረት ሂደት: ክብ ብረት → ድጋሚ ምርመራ → ልጣጭ → ባዶ → መሃል ላይ → ማሞቂያ → ቀዳዳ → መልቀም → ጠፍጣፋ ራስ → ፍተሻ እና መፍጨት → ቀዝቃዛ ማንከባለል (ቀዝቃዛ ሥዕል) → ዝቅ ማድረግ → ሙቀት ሕክምና → ቀጥ ማድረግ → ቧንቧ መቁረጥ (ቋሚ-ወደ-ርዝመት) → በአልትራሳውንድ ውስጥ ምርት (ቋሚ-እስከ ርዝመት)) ግፊት) → ማሸግ እና ማከማቻ።

1. ክብ ብረት መቁረጥ: ክብ ብረትን ከጥሬ ዕቃው መጋዘን ከተቀበለ በኋላ በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት የክብ ብረቱን የመቁረጫ ርዝመት ያሰሉ እና በክብ ብረት ላይ መስመር ይሳሉ. የአረብ ብረቶች በአረብ ብረት ደረጃዎች, በሙቀት ቁጥሮች, በምርት ስብስብ ቁጥሮች እና ዝርዝሮች መሰረት ይደረደራሉ, እና ጫፎቹ በተለያየ ቀለም በተሠሩ ቀለሞች ይለያሉ.

2. ማእከል ማድረግ፡- የመስቀል ክንድ ቁፋሮ ማሽንን ወደ መሃል ሲያደርጉ መጀመሪያ መሃል ያለውን የክብ ብረት ክፍል ውስጥ ይፈልጉ እና የናሙናውን ቀዳዳ በቡጢ ያውጡ እና ከዚያ ለመሃል ቁፋሮ ማሽን ጠረጴዛው ላይ በአቀባዊ ያስተካክሉት። ከመሃል በኋላ ያሉት ክብ አሞሌዎች እንደ ብረት ደረጃ፣ ሙቀት ቁጥር፣ ዝርዝር መግለጫ እና የምርት ባች ቁጥር ይደረደራሉ።

3. መፋቅ፡- መፋቅ የሚከናወነው የሚመጡትን ቁሳቁሶች ፍተሻ ካለፈ በኋላ ነው። ልጣጩ የላተራ ልጣጭ እና አውሎ ንፋስ መቁረጥን ያካትታል። የላተራ ልጣጩ የሚከናወነው በአንድ ማቀፊያ እና አንድ ላይ በማቀነባበሪያ ዘዴ ከላጣው ላይ ሲሆን የአውሎ ንፋስ መቆራረጡ ክብ ብረቱን በማሽኑ መሳሪያው ላይ ማንጠልጠል ነው። ማሽከርከርን ያከናውኑ።

4. የገጽታ ፍተሻ፡- የተላጠው ክብ ብረት የጥራት ፍተሻ ይከናወናል፣ አሁን ያሉት የገጽታ ጉድለቶችም ምልክት ተደርጎባቸዋል፣ እና የወፍጮው ሠራተኞች ብቁ እስኪሆኑ ድረስ ይፈጫቸዋል። ፍተሻውን ያለፈው ክብ አሞሌዎች እንደ ብረት ደረጃ፣ ሙቀት ቁጥር፣ ስፔስፊኬሽን እና የማምረቻ ባች ቁጥር ተለይተው ተከማችተዋል።

5. ክብ ብረት ማሞቂያ፡- ክብ የብረት ማሞቂያ መሳሪያዎች በጋዝ የሚተኮሰ ዘንበል ያለ ምድጃ እና ጋዝ የሚሠራ የሳጥን ዓይነት እቶን ያካትታል። በጋዝ የሚሠራ የዘንበል-የልብ ምድጃ በትልልቅ ጓዶች ውስጥ ለማሞቅ ያገለግላል, እና በጋዝ የሚሠራ የሳጥን ዓይነት ምድጃ በትንሽ ክፍሎች ውስጥ ለማሞቅ ያገለግላል. ወደ ምድጃው በሚገቡበት ጊዜ የተለያዩ የአረብ ብረት ደረጃዎች, የሙቀት ቁጥሮች እና መመዘኛዎች ክብ ዘንጎች በአሮጌው ውጫዊ ፊልም ይለያሉ. ክብ አሞሌዎቹ በሚሞቁበት ጊዜ ማዞሪያዎቹ እኩል እንዲሞቁ ለማድረግ ልዩ መሳሪያዎችን በመጠቀም አሞሌዎቹን ለማዞር ይጠቀሙ።

6. ትኩስ የሚጠቀለል መብሳት፡ የመበሳት ክፍል እና የአየር መጭመቂያ ይጠቀሙ። እንደ የተቦረቦረ ክብ ብረት መመዘኛዎች, ተመጣጣኝ መመሪያ ሰሌዳዎች እና ሞሊብዲነም መሰኪያዎች ተመርጠዋል, እና የሚሞቅ ክብ ብረት በቀዳዳ ቀዳዳ, እና የተወጋ ቆሻሻ ቱቦዎች በዘፈቀደ ወደ ገንዳው ውስጥ ሙሉ ለሙሉ ማቀዝቀዣ ይሰጣሉ.

7. ፍተሻ እና መፍጨት፡- የቆሻሻ ቱቦው ውስጣዊ እና ውጫዊ ገጽታዎች ለስላሳ እና ለስላሳ መሆናቸውን ያረጋግጡ እና ምንም የአበባ ቆዳ፣ ስንጥቆች፣ መደራረብ፣ ጥልቅ ጉድጓዶች፣ ከባድ ክር ምልክቶች፣ ግንብ ብረት፣ ፍሪተርስ፣ ባኦቱ እና ማጭድ ራሶች መኖር የለባቸውም። የቆሻሻ ቱቦው ገጽታ ጉድለቶች በአካባቢው መፍጨት ዘዴ ሊወገድ ይችላል. ፍተሻውን ያለፉ ወይም በጥቃቅን ጉድለቶች ከተጠገኑ እና ከተፈጩ በኋላ ፍተሻውን ያለፉ የቆሻሻ ቱቦዎች እንደአስፈላጊነቱ በአውደ ጥምር ታሽገው በብረት ደረጃ፣ በምድጃ ቁጥር፣ በስፔስፊኬሽን እና በቆሻሻ ቱቦው የማምረቻ ባች ቁጥር መደርደር አለባቸው።

8. ቀጥ ማድረግ፡- በቀዳዳ ዎርክሾፕ ውስጥ የሚገቡት የቆሻሻ ቱቦዎች በጥቅል የታሸጉ ናቸው። የመጪው የቆሻሻ ቱቦ ቅርጽ የታጠፈ እና ቀጥ ያለ መሆን አለበት. የማሳያ መሳሪያው ቀጥ ያለ ቀጥ ያለ ማሽነሪ ማሽን, አግድም ማሽነሪ ማሽን እና ቀጥ ያለ የሃይድሊቲክ ማተሚያ (የብረት ቧንቧው ትልቅ ኩርባ ሲኖረው ለቅድመ-ቀጥታ ጥቅም ላይ ይውላል). በማስተካከል ጊዜ የብረት ቱቦው እንዳይዘል ለመከላከል, የብረት ቱቦን ለመገደብ የናይሎን እጀታ ጥቅም ላይ ይውላል.

9. የቧንቧ መቁረጥ፡- በምርት እቅዱ መሰረት ቀጥ ያለ የቆሻሻ ቱቦ ጭንቅላትንና ጅራትን መቁረጥ ያስፈልጋል, እና ጥቅም ላይ የሚውለው መሳሪያ የመፍጨት ጎማ መቁረጫ ማሽን ነው.

10. መልቀም፡- የተስተካከለውን የብረት ቱቦ በቆሻሻ ቱቦው ላይ ያለውን የኦክሳይድ መጠን እና ቆሻሻ ለማስወገድ መምረጥ ያስፈልጋል። የብረት ቱቦው በቃሚ ዎርክሾፕ ውስጥ ይለቀማል፣ እና የብረት ቱቦው ቀስ ብሎ በማሽከርከር ወደ ቃሚው ታንክ ውስጥ ይጣላል።

11. መፍጨት ፣ ኢንዶስኮፒ ምርመራ እና የውስጥ ማፅዳት-ለመቅዳት ብቁ የሆኑት የብረት ቱቦዎች ወደ ውጫዊው ወለል መፍጨት ሂደት ውስጥ ይገባሉ ፣ የተጣራ የብረት ቱቦዎች ለ endoscopic ቁጥጥር ይደረግባቸዋል ፣ እና ልዩ መስፈርቶች ያላቸው ምርቶች ወይም ሂደቶች ከውስጥ የተስተካከለ ስምምነት ያስፈልጋቸዋል።

12. ቀዝቃዛ የማሽከርከር ሂደት / ቀዝቃዛ ስዕል ሂደት

የቀዝቃዛ ማንከባለል፡ የብረት ቱቦው በቀዝቃዛው ወፍጮ ጥቅልሎች ይንከባለል፣ እና የብረት ቱቦው መጠን እና ርዝማኔ ቀጣይነት ባለው ቀዝቃዛ ለውጥ ይለወጣል።

የቀዝቃዛ ስዕል: የብረት ቱቦው መጠን እና ርዝመት ለመለወጥ የብረት ቱቦው ያለ ማሞቂያ በብርድ ስእል ማሽን ይቃጠላል እና ግድግዳ ይቀንሳል. በቀዝቃዛው የተሳለ የብረት ቱቦ ከፍተኛ መጠን ያለው ትክክለኛነት እና ጥሩ ገጽታ አለው. ጉዳቱ ቀሪው ጭንቀት ትልቅ ነው, እና ትላልቅ ዲያሜትር ያላቸው ቀዝቃዛ ቱቦዎች በተደጋጋሚ ጥቅም ላይ ይውላሉ, እና የተጠናቀቀው ምርት ፍጥነት ቀርፋፋ ነው. የቀዝቃዛ ስዕል ልዩ ሂደት የሚከተሉትን ያጠቃልላል ።

① የጭንቅላት ብየዳ ጭንቅላት፡ ከቀዝቃዛው ስዕል በፊት የብረት ቱቦ አንድ ጫፍ (ትንሽ ዲያሜትር ያለው የብረት ቱቦ) ወይም የመገጣጠም ጭንቅላት (ትልቅ ዲያሜትር ያለው የብረት ቱቦ) ለሥዕሉ ሂደት መዘጋጀት እና ትንሽ መጠን ያለው ልዩ ዝርዝር የብረት ቱቦ ማሞቅ እና ከዚያም መምራት ያስፈልጋል.

② ቅባት እና መጋገር: ከጭንቅላቱ (የመበየድ ጭንቅላት) በኋላ የብረት ቱቦው ቀዝቃዛ ስዕል ከመደረጉ በፊት, የብረት ቱቦው ውስጠኛው ቀዳዳ እና ውጫዊ ገጽታ ይቀባል, እና በቅባት የተሸፈነው የብረት ቱቦ ቀዝቃዛ ስዕል ከመሳል በፊት ይደርቃል.

③ የቀዝቃዛ ስዕል፡- ቅባት ከደረቀ በኋላ የብረት ቱቦ ወደ ቀዝቃዛው ስዕል ሂደት ውስጥ ይገባል፣ እና ለቅዝቃዜ ስዕል የሚያገለግሉት መሳሪያዎች ሰንሰለት ቀዝቃዛ ስእል ማሽን እና የሃይድሮሊክ ቀዝቃዛ ስዕል ማሽን ናቸው።

13. የማርከስ ዓላማ፡- ከብረት ቧንቧው ውስጠኛው ግድግዳ እና ውጫዊ ገጽታ ጋር የተጣበቀውን የሚንከባለል ዘይት በማጠብ ከተንከባለሉ በኋላ በማጽዳት የአረብ ብረትን በሚጸዳበት ጊዜ እንዳይበከል እና የካርቦን መጨመርን ይከላከላል።

14. የሙቀት ሕክምና፡- የሙቀት ሕክምና የቁሳቁስን ቅርፅ በሪክሬስታላይዜሽን ያድሳል እና የብረት መበላሸት የመቋቋም አቅምን ይቀንሳል። የሙቀት ማከሚያ መሳሪያው የተፈጥሮ ጋዝ መፍትሄ የሙቀት ማሞቂያ ምድጃ ነው.

15. የተጠናቀቁ ምርቶችን መምረጥ፡- ከተቆረጡ በኋላ የብረት ቱቦዎች ለላይ ማለፊያ ዓላማ ሲባል የተጠናቀቀ ቃጭል እንዲደረግባቸው ይደረጋል, ስለዚህም በብረት ቱቦዎች ላይ ኦክሳይድ መከላከያ ፊልም እንዲፈጠር እና የብረት ቱቦዎችን ጥሩ አፈፃፀም ያሳድጋል.

16. የተጠናቀቀ ምርት ምርመራ፡ ዋናው ሂደት የተጠናቀቀው ምርት ፍተሻ እና ሙከራ የሜትር ፍተሻ → eddy probe → super probe → የውሃ ግፊት → የአየር ግፊት ነው። የገጽታ ፍተሻው በዋናነት በብረት ቱቦው ላይ ጉድለቶች መኖራቸውን, የብረት ቱቦው ርዝመት እና የውጨኛው ግድግዳ መጠን ብቁ መሆን አለመሆኑን በእጅ ማረጋገጥ ነው; የኤዲዲ ማወቂያው በዋነኛነት በብረት ቱቦ ውስጥ ክፍተቶች መኖራቸውን ለመፈተሽ የኤዲ የአሁኑን ጉድለት ፈላጊ ይጠቀማል። የሱፐር ማወቂያው የብረት ቱቦ ከውስጥ ወይም ከውጭ የተሰነጠቀ መሆኑን ለመፈተሽ በዋናነት የአልትራሳውንድ እንከን ማወቂያን ይጠቀማል። የውሃ ግፊት , የአየር ግፊት የብረት ቱቦው በጥሩ ሁኔታ ላይ መሆኑን ለማረጋገጥ የብረት ቱቦው ውሃ ወይም አየር መውጣቱን ለመለየት የሃይድሮሊክ ማሽን እና የአየር ግፊት ማሽንን መጠቀም ነው.

17. ማሸግ እና መጋዘን: ፍተሻውን ያለፈው የብረት ቱቦዎች ወደ ማሸጊያው የተጠናቀቀው ምርት ማሸጊያ ቦታ ውስጥ ይገባሉ. ለማሸግ የሚያገለግሉት ቁሳቁሶች ቀዳዳ ካፕ፣ ፕላስቲክ ከረጢት፣ የእባብ ቆዳ ጨርቅ፣ የእንጨት ቦርዶች፣ አይዝጌ ብረት ቀበቶዎች፣ ወዘተ... የተጠቀለለው የብረት ቱቦ በሁለቱም ጫፎች ላይ ያለው የውጨኛው ገጽ በትንሽ የእንጨት ሰሌዳዎች የተሸፈነ ነው፣ እና የውጪው ገጽ በብረት ቱቦዎች መካከል ያለውን ግንኙነት ለመከላከል እና ግጭት ለመፍጠር ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ቀበቶዎች ጋር ተጣብቋል። የታሸጉ የብረት ቱቦዎች ወደ ተጠናቀቀው የምርት መደራረብ ቦታ ይገባሉ.